目前，精细化学品的生产仍然多采用间歇或半连续反应器，而如果采用连续流动化学技术，可实现批次反应无法达到的反应质量稳定，有可能使合成产品质量更高、杂质更少、反应停留时间更短、反应过程更安全、成本更低，特别是对电子化学品等特种领域产品性能会有显著提升作用。我公司致力于采用连续流等新技术、新工艺生产新型及传统精细化学品，目标在产品质量或者成本上提供绝对优势，为客户提供产品竞争力或领先技术。
我公司目前还特别采用微通道反应器技术来实现连续化生产工艺开发及产品生产。连续流微通道反应技术是一项用于化学合成、材料制备的新技术，主要是通过过程强化来实现绿色合成。微通道反应器是指以微米级结构部件为核心的反应、混合、分离等设备，它是一种新型的、微型化的连续流动的管道式反应器。反应器中的微通道通过精密加工技术制造而成，特征尺寸一般在10到1000微米之间。微通道反应器的“微”不是指微反应装置的外形尺寸小或产品产量小，而是表示流体通道在微米或毫米级别。微通道反应器中可以包含众多的微型通道，流体能够以特定的物理状态在反应器中进行组合流动，因此可以实现很高的产量。微化工系统的设计开发本着在不降低设备处理能力的前提下将化工装备小型化的思路进行, 通过强化系统内流动、混合、传递过程的速率和可控性, 缩短反应和分离的完成时间, 缩小物料在流程中的滞存量, 减少副产品的形成, 从而实现化工过程的绿色、安全和高效，实现化学品、材料的可控制备，在精细化工产品、电子化学品以及新材料制备等领域中得到越来越广泛的应用。
从传统批次操作反应到连续流动化学绝不仅仅是简单的设备改变，而是需要对原路线、原料、反应条件等进行彻底的重新设计，杭州宇昊化工主要研究利用微反应连续流技术来替代一些传统化学合成工艺，期望获取更安全、高效、绿色、经济的新工艺。如果您有该方面技术开发需求欢迎随时联系我们。
